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产品简介
HZS240型混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。
本机主要特点：
采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便。
搅拌主机及骨料提升采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。
HZS240搅拌站地骨料配料系统采用 PL1600Q型配料机，计量准确，生产效率高。
水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。
供水系统采用水泵供水，使水流速加快，喷洒均匀。
控制系统采用进口元器件，有打印功能，带空调。
产品特征
搅拌时间短，拌和匀质性好，可为您提供高品质的混凝土。
对各种物料的计量采用电子称量，准确可靠，计量精度达到或高于国家标准要求。
采用先进的控制技术，具有自动调节、补偿、报警等功能。
全部采用国际先进的电器、电子元件，以保证设备可靠运行。
搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌技术，高耐磨衬板和叶片的制造技术，合理的搅拌臂和叶片布局、先进的润滑设计、使搅拌筒更加耐用。
模块式设计，使搅拌站的维护、安装、转移方便、灵活，为您可节约开支。
方式各异的物料输送技术和设备可为您提供各种选择，适用您的场地要求。
安全舒适的操作环境为您提供一个环保型的产品。
主要配置简介：
1、搅拌系统
· 型式：双卧轴强制式
· 采用气缸卸料，方便快捷。
· 搅拌叶片与衬板均使用耐磨材料，经久耐用，拆卸更换方便。
· 搅拌机设计合理，搅拌时间短、消耗低、噪声小、易损件寿命长。
2、电控系统
· 电气控制系统由电脑主机、显示器，打印机、通信电缆等组成。
· 配料系统采用微机集中控制。搅拌站运行数据可保存10年以上，便于设置管理。
· 配方可以用数字表示，方便用户识别，配方数可达几十种。
· 在脱离自动控制的情况下，手动操作系统仍能完成对搅拌站的控制,如配料，搅拌，卸料等工作。
· 本系统强电部分自成一体，与弱电部分完全分开，提高了弱电的抗干扰能力，也使强电部分大为简化，具有性能先进，可靠性高，维护更为方便。
3、提升系统
· 骨料提升系统采用皮带输送机。输送机上盖下兜,可适应全天候工作。
4、骨料暂存斗
· 暂存料斗能够暂存一罐骨料,省去了配料时间，提高了生产率。
5、骨料称量系统
· 骨料称量系统由：骨料仓、机架、称量斗、骨料输送机、传感器等组成。
系统说明
· 骨料仓采用装载机或上料皮带机上料。
· 骨料仓下设弧门给料器，该弧门依靠气缸开启和关闭。结合微机集中控制，达到精确配料。
· 称量斗下设一条水平皮带机，上吊挂四只传感器，连同皮带机、称量斗、各种骨料以此累积称量。骨料配料完毕，由平皮带机送入高倾角挡边皮带输送至暂存料斗内，等待和其它物料一起卸入搅拌机内。
6、水泥称量系统
· 水泥称量系统由水泥称量斗、气动蝶阀、传感器等组成。
· 水泥称量采用全密封装置，称量斗通过3只传感器称量。
· 称量斗料门采用气动蝶阀，开门灵活，密封严密。
7、粉煤灰称量系统
· 粉煤灰称量系统由粉煤灰称量斗、气动蝶阀、传感器等组成。
· 粉煤灰称量采用全密封装置，称量斗通过3只传感器称量。
· 称量斗料门采用气动蝶阀，开门灵活，密封严密
8、水称量系统
· 水称量系统由：用户自建水池、水泵、水称量斗、气动蝶阀等组成。
· 水泵在控制系统的控制下，将水池里的水通过潜水泵输送到水称量斗内，经传感器称量到预设数值时,泵停。卸料时卸水泵开启,使水流向搅拌机内。采用水泵供水，使水流速加快，喷洒均匀。
9、液态外加剂称量系统
· 液态外加剂称量系统由：外加剂储箱、外加剂称、水泵、传感器等组成。
· 外加剂泵在控制系统的控制下，将外加剂箱里的外加剂泵出，经传感器计量到预设数值时，蝶阀关闭。
· 卸料时气动蝶阀开启,使外加剂流向水称量斗,与水一起流入搅拌机内。同时水泵继续工作经另一路蝶阀循环外加剂，起搅拌作用，以防外加剂沉淀，外加剂泵由微机控制开关。
10、气路系统
· 气动系统由空压机、气缸、电磁阀、气路元件等组成。空压机中的压缩空气经过气源处理件净化、减压、加油后进入各支路，正常工作状态气路中压力应保持在0.7-0.9Mpa范围内。
11、螺旋输送机
·水泥输送采用全密封装置，出料口与计量斗采用软连接不影响计量精度。
·接料口为万向球节,可调节角度偏差,且密封性好。
·螺旋叶片与筒体间隙小，传输效率高。
13、水泥仓
·数量：根据客户需求配备
系统说明：
·水泥仓顶部设有防溢顶装置，水泥由此吹入，减轻了水泥仓的负荷压力，并且防止了粉尘对空气的污染。破拱装置安置在锥部，与气路系统、控制系统组合，可实时地对水泥进行自动破拱，也可手动破拱。
14、控制室
·采用彩色夹心板，具有保温、隔热功能。内配备冷暖型空调。
·控制室宽敞明亮，视野开阔
·控制台采用人机工程学原理设计，操作舒适。
