滑模中经常出现漏浆、漏震等模板及砼工程通病：例如：截面尺寸偏差、蜂窝、麻面、胀模、漏浆、露筋、漏振、过振等现象。中远滑模在工作中的防治措施：

1.模板施工前应该选择平整未变形的模板进行施工。

2.接头处、模板拼缝，应在缝隙处粘贴密封条并用胶带纸从模板内侧粘贴。

3.模板面涂刷隔离剂，浇筑前应清理模板上的杂质。

4.模板设置足够支撑，大截面砼构件浇筑时设对拉螺栓，并在柱子模板外侧用型钢或钢管做套箍，防止侧压力过大而产生胀模现象。

5.砼浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振或过振，振捣时控制振动间距。

6.严格控制砼的坍落度、配合比及外加剂掺量。

钢筋的施工控制措施：

1、保证钢筋保护层厚度，每一层混凝土浇筑完成后，其上表面至少应有一道绑扎好的横向钢筋。

2、竖向钢筋绑扎后，上端应用限位支架（或用钢筋）固定。

3、门窗洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够的保护层。下口横筋宜与竖向钢筋焊接。

4、钢筋弯钩均应背向模板面。

5、在安装好钢模板后在，模板口上端按一定间距，焊定两个钢筋圆环，圆环的外径等同于钢筋的保护层厚度，以此来控制钢筋的保护层。

混凝土的控制

1、滑模时主要由塔吊将砼垂直运输到操作平台上，卸料至库壁附近，再由人工将混凝土从平台上翻锹入模，相邻两次浇筑方向应相反，即一正一逆。

2、混凝土必须分层均匀对称交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面，并应有计划均匀地变换浇筑方向。

3、各层混凝土的浇筑的间隔时间不得大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过规定，接茬处应按照施工缝的要求处理。

4、预留洞口、门窗洞口等两侧的混凝土应对称均匀浇筑。

5、混凝土的振捣不得直接接触支承杆、钢筋或模板。

6、振捣器插入前层混凝土内深度不应超过50mm。

7、每次提升后，应对脱出模板下口的混凝土表面进行检查，情况正常时，对混凝土表面先做常规修整，然后进行设计规定的水泥砂浆抹面；如有裂缝或坍塌，应及时研究处理。

8、混凝土的养护：脱模的混凝土必须及时进行修整和养护。采取涂刷养护液的方式进行养护。可采用喷涂、滚涂方法。养护液的消耗量为200～250g/m2。养护液一般喷刷2层，第一层喷涂时间可在混凝土脱模后1～1.5h，且混凝土表面开始收水时进行。第二层应在第一层干燥后进行，两层分别按水平，垂直方向交叉喷涂。养护液喷刷温度应大于4度。