这里我们主要介绍的是溶剂流延膜这也是我们设备生产的主要产品

溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要投资一套设备，操作成本和设备成本都比较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。溶剂流延膜有以下几个特点：

(1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。
(2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
(3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。
(4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。
(5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低 [1] 。

流延薄膜原料要求

以CPP膜为例生产要选用专有牌号的树脂，一般要求熔体流动速率(MFR)为6～12g/10min的树脂，有一定熔体流动性。

对三层共挤CPP的各层原料要求如下：

电晕处理层(电冲击层)：MFR为6～12g/10min。
中间层(芯层)：MFR最佳为6～10g/10min。芯层要有出色的刚性，所以芯层大多使用均聚物制成。占全部膜重的60%～70%。
热封层(非处理层)：MFR为6～12g/10min。具备良好的热封性能。还具有滑爽性、抗粘连性、析出量少、挥发成分少等特性。
120℃以上蒸煮杀菌，原料必须用三元共聚物 [3] 。

多层共挤流延膜

共挤流延阻隔性五层包装，其结构为：PP/粘合剂/PA/粘合剂/共聚PE；PP/粘合剂/PA/粘合剂/EVA；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/共聚PE；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/EVA；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/PP。

多层共挤流延法的主要技术特点是：

●2台或2台以上的挤出机实现共挤；
●多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布，并防止各层物料间的互窜；
●多种原料和辅助材料的混配和输送的精确控制；
●共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型；具有生产工序少、能耗小，成本低的优势 [3] 。

多层共挤流延薄膜的应用

主要用于包装工业中需要复合的、专用化的高档薄膜产品范围包括：低温热封膜、镀铝基材膜、高阻隔膜、蒸煮膜、消光膜、抗静电膜、抗菌膜、PVB防爆膜等。

多层复合薄膜可广泛应用于:食品、饮料、茶叶、肉制品、农产品、海产品、纺织品、化工产品、卫生保健品、医药用品、文教用品、化妆用品等的包装 [3] 。

流延薄膜四大发展趋势

（1）材料减量化———为适应包装减量、环保的要求，包装材料的薄型化、轻量化；
（2）使用安全化———重视人类自身的健康，材料要安全化；
（3）产品智能化———具有保鲜、防腐、抗菌、防伪、延长保质期等多种功能；
（4）设备高效化———包装设备正在向大型化、快速化、高效化、自动化方向发展