膜结构现场安装施工顺序为先钢构件后张拉膜。

1，钢构件安装要点分为：测量定位、焊接质量、构件安装标高和平面位置控制、钢构件的成品检验等。

a，焊接质量

钢构焊接应特别注意根据制作工艺要求，预留焊接收缩余量，预置反变形。选择合理的施焊程序。对于对称截面，应进行对称施焊。在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散、对称分布的方式施焊。当构件焊后产生较大变形，应予以火工矫正。焊接任务完成后应按规定进行焊缝的无损检测，对于检测发现的焊接缺陷应及时进行修复。对Q345钢材补焊时应采用低氢焊条焊接，焊条直径不大于4．0mm，并比焊缝的原预热温度提高50℃。因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于900℃，严禁用水进行急冷。

b，测量定位方面。应重点检查支座标高、轴线定位、混凝土结构上预埋螺栓的轴线和标高、构件安装标高和平面位置。

2，张拉膜安装重点在于实现张拉膜和钢结构支撑系统的协同工作。张拉膜是在支撑结构的拉力和自身重力的作用下绷紧，形成曲面。因此，膜材和钢结构支承骨架之间的连接成为安装的重点内容。

a，张拉膜间的接缝应设在钢结构支承骨架上，并以夹具固定。

b，张拉膜与刚性边缘构件连接时，夹具应连续可靠地夹住膜材边缘，夹具与张拉膜间应设置衬垫。当刚性边缘构件有棱角时，心须先倒角，使膜材光滑过渡，避免划伤膜材，影响其耐久性。张拉膜与混凝土边缘构件、钢结构边缘构件的连接做法各不相同。

c，吊装膜结构单元前，应确定膜结构单元的准确位置。展开和吊装膜结构单元时应使用临时夹板。吊装应严格按施工方案执行，避免吊点受力过大造成张拉膜材撕裂。

d，膜结构单元的安装应连续，当无法连续一次性完成安装作业时应采取可靠临时固定措施，以便抵抗施工期间可能发生的强风，同时还要注意张拉膜面不积水。

e，膜结构单元安全吊装的工作环境要严格控制。同时满足以下几点：风力小于三级，气温高于4℃，现场可能伤及张拉膜的物件已采取防护措施，现场可能污染张拉膜的物件已清除。